g86数控编程教程（数控g87怎么编程）

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1、新代数控c轴的编程方法如下：基于CAD/CAM软件的编程方法，通过CAD/CAM软件，将零件的三维模型导入到数控机床中，利用软件自动生成C轴的编程代码，实现高效、精确的加工。

2、数控攻丝编程需要以下几个步骤：确定工件的材料和尺寸，以及攻丝刀具的尺寸和规格。根据工件的要求和攻丝刀具的规格，计算攻丝的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。

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3、卡盘自动夹紧要有轴类零件，使用机械手在启动卡盘自动夹紧前，把顶尖顶住，在程序的第二段输入M10后单独输入代码O123，M10，T0101，M8。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

g85进给速度镗出，g86主轴快速出，g87主轴偏移，快速出，g88手摇出主轴，g89主轴进给镗出。

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G86 镗削循环至孔底主轴准停，然后返回G98或G99平面（自己指定），然后主轴重新启动。

G30—倍率注销：G30 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

nc程序作为数控加工的信息载体，其正确与否直接影响零件的加工质量。目前实际生产使用的nc程序，在投入加工之前通常***用机床空运行和样件试切，完成nc程序的校验。该方法加工准备周期长，生产成本高，难以实现数控机床的高效率。

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G83，G84，G85指令的应用如下：G83：断续进给，快速进给，深孔排屑钻。G84：切削进给，主轴反转，切削进给，攻右旋螺纹。G85：切削进给，切削进给，镗削。

使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。（4）也可以进行单轴回零。 1 返回编程坐标零点格式：G75 X Z 返回编程坐标零点 1 返回编程坐标起始点格式：G76 返回到刀具开始加工的位置。

数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

G95---进给率，每转进给 G00—快速定位格式：G00 X（U）__Z（W）__ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

加工坐标系设置G50 编程格式 G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。

你的问题我没有理解的透彻，做些个分析吧！首先，华兴数控的英制螺纹指令是G87，如果确实需要G86编程的话，要求将每英寸牙数换算成螺距。

谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。

I是退刀，K 是螺距，L是挑多少刀。英制G87，格式和G86相同，K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92，注意：挑锥度螺纹时，R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2，广州数控则不用除2。

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