AP线切割编程系统教程（线切割ap系统和hl系统）

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我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。

（图片来源网络，侵删）

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。

首先***用圆心角的方式进行计算得出线切割的路径，通过高温和压力将金属线压入被加工物中。其次移动线切割机床的工作台和切割头的相对位置来精确切割出所需形状，***用圆心角的方式。

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首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG0软件，打开一个模型文件，点击加工。加工环境参数为wire-edm，点击确定；点击创建程序，名称为PROGRAM_1；继续点击确定。

B10000B10000B10000GXL1，跟距需要找出终点XY值输入3B确定基数轴方向即可，也可用上面兄弟的编程法。

先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

（图片来源网络，侵删）

你把需要的斜线画出来，再任意连接成一个闭合图形，把加工路线送好，然后转到系统生成的程序界面，把其他线段的程序删除，留下斜线的就好了。

1、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

2、回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

3、其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。

4、目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：（1）线切割程序普遍较短，很容易读懂。

5、第一步、编程前。确定工件基准；确定原点；利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择。长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有数。第二步、编程。开粗，2次开粗。

线切割编程你看你是切的是凹模还是凸模，如果是凹模就要走内割，顺时针方向切补偿量要加半个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙，如果是切凸模就要走外割，顺时针方向切补偿量要减半个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙。

首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。然后选择【线切割（W）】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】[_a***_]表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。

Svchost通过为这些系统服务调用动态链接库（DLL）的方式来启动系统服务。在xp中此进程一般有四个以上。 explorer它的作用是用于控制 Windows图形，包括开始菜单、任务栏，桌面和文件管理。

做的笨的软件会有个监视进程。但是如果是木马监视你，基本会把自己安插在一个系统主要进程中。

等锥体切割等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。

线切割割直线编程方法：BXBYBJGX（GY）指令代码。B是间隔符号，GXGY指的是计数长度方向，指令代码有L1，L2，L3，L4。这几个代表1-4象限直线且L1为X正向，L2为Y正向，L3为X负向，L4为Y负向。

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