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外螺纹加工
切削法：切削法是一种常见外螺纹加工方法，使用切削工具将螺纹加工成所需形状，切削法可以分为单点切削和多点切削两种。
材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
外螺纹加工 首先，需要准备好加工外螺纹的工件和刀具。刀具要选择与工件材料相适应的螺纹刀具，并根据所需螺纹规格选择切削刃数。然后，在数控机床上进行程序编程，设置好加工参数，如进给速度、主轴转速、加工深度等。
车削，铣削。车削：使用车床进行加工，可以使用外螺纹刀和内螺纹刀分别加工内外螺纹。铣削：使用铣床进行加工，可以使用铣刀加工出外螺纹，使用丝锥加工出内螺纹。
根据查询拼多到***显示，螺纹车刀：螺纹车刀是用于在车床上加工螺纹的工具，分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两种，加工外螺纹用的是外螺纹车刀，工具适用于加工各种外螺纹，操作简单，加工精度高。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。螺纹铣削的螺距精度一般能达8～9级，表面粗糙度为R5～0．63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
螺纹不合格状态:螺纹成圈,看不到起始端和末端,是否是二次滚牙造成?_百...
1、非两次滚牙造成，一般是光杆进入搓丝板或滚丝轮时，未与牙板方向一致，角度有偏差，就是斜着进入牙板进行加工的，出来有2种，一种是倒牙，一种是斜牙。
2、螺纹局部不正确：由于车床丝杠本身的螺距局部误差（一般由磨损引起），可更换丝杠或局部修复。螺纹全长上螺距不均匀：主轴窜动，轴向窜动等机械问题。
3、综上所述，通规不通过，止规通过说明螺纹孔不合格，其实际中径过大，但也可能大径过小，或是螺距、牙型半角误差过大造成的。实际上只要占据通规不通或止规通过其中的一种情况，螺纹孔就是不合格的。
4、检测螺纹的牙型角是否不对称，比如60度的三角螺纹，30度的梯形螺纹。你说的松动很厉害是什么概念？呵呵，三角螺纹的中经公差是比较大的，梯形螺纹也是有0.5毫米的间隙的，所以，你可以找有经验的老师傅看看。
5、中径小了，产品不合格。（3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面就拧不动了，这时说明检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品 。
6、螺栓通规不通与螺纹外径偏大没有关系，是中径大了，当然也有可能是螺距和牙型的问题。
螺丝旋转方向怎么判断?
1、判断左右旋螺纹的方法有3种；看旋向，螺纹有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，反之，逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
2、第一种方法：逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹 辨别方法：在下图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为***位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺纹。
3、判别方法 手拧法 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹，反之，顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。观察法 将螺纹沿轴线垂直放置，可以看到螺纹有一定的倾斜角度。如果左边高于右边，则为左旋螺纹。
数控编程倒牙螺纹怎么编程
1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。g92x（U）_ Z（W）_ I _ J _ K _ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（米制锥螺纹切削循环）。
2、用螺纹单刀指令。 （g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。
3、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
怎样才才能磨好车刀?
因此，数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大（ 即磨粒细） 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。
刀磨时可***用直磨法和横磨法，最好***用直磨法。（9）、磨过渡刃：磨过渡刃与磨后刀面的方法相同，刃磨车削较硬材料的车刀时，也可在过渡刃上磨出负倒棱。（10）车刀的手工研磨：用油石研磨，要求动作平稳，用力均匀。
选择和修整砂轮 常用的磨刀砂轮有氧化铝砂轮（白色）和碳化硅砂轮（黑色、绿色）。氧化铝砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，硬度稍低，常用米州磨高建钢车刀和磨削硬质台金车刀的刀杆部分。
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