本篇文章给大家谈谈锥度编程实例教程，以及锥度g90编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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锥度螺纹用g92怎么编程
1、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
2、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
3、你好，用G32或G92指令都可以。G32是单段车削，需用G00退刀，进刀；G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92好编程。
4、G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。
5、数控车g92螺纹无退尾编程：参数5130 [数据形式] 字节型 [数据单位] 0.1 螺距 [数据范围] 0 ～ 127 该参数设定螺纹切削循环G76，G92 的倒角量。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
锥度反向内螺纹怎么编程
1、定位你的螺纹起点然后输入螺纹指令如G33x_螺纹终点尺寸z螺纹终点尺寸R螺纹终点和起点的半径/2K-螺距.。
2、以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。
3、编程格式G92X（U）~Z（W）~I~F~式中：X（U），Z（W）-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。详细解释 G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。
5、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
数控车床G94车锥度编程实例
G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。
G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。
FANUC系统中，G94格式如下：G94 X（U）__ Z（W）___ R__ F__X（U）__ Z（W）___ 是锥度终点坐标。R是锥度起点与终点的Z坐标值之差。
G94X（U）_Z（W）_R_F_；X：切削终点X轴坐标；Z：切削终点z轴坐标；U、W是X、Z的增量值表示。
G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。
圆锥螺纹的锥度该怎样编程(KND数控)
举个例子给你看吧，比如一个锥度螺纹大头直径为30，小头直径为15， ，长度为30，导程为3的螺纹（用大头直径-小头直径）÷2就是他的半径差。KAD锥度螺纹公式为G92 X Z R F R为半径差 F为导程 。
R值通俗点的***就是螺纹起点直径减去终点直径除以2。（减出来的数值是负的就写负的，正的就写正的。）重要的是算起点和终点。
螺纹加工实例：螺距L=14牙，牙长15MM，螺纹大径29MM，锥度47度。
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。
数控车床车锥度怎么编程
1、就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。
2、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。
3、首先启动数控车床车，进入运行工作。其次计算出圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。最后运用1比10的比值来运行保存基本的设置即可完成锥度的编。
4、锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。R的尽对值：（L×65×0.001）/2。按锥度65，改写上面程序则有：车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。
5、法兰克其编程时锥度的表示字母为R（半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
6、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
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