本篇文章给大家谈谈pm软件螺纹刀路编程,以及数控m螺纹编程与计算软件对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
数控车床平面螺纹怎么编程?
加工方法:螺纹的加工,除***用普通机床加工外,常***用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率,并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G3G92和G76三条指令。
G92是螺纹车削指令,X28是第1刀车到的尺寸,Z-50是螺纹长度,F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸,X22是第3刀车到的尺寸,X28是第4刀车到的尺寸。
g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。再车后面的几刀,x,x8,x6,x5,x5,注意要换行的不要放在一行哦。
计算螺纹M30×5的底孔直径:公称直径-08P=30-62=238mm,所以螺纹底孔孔径为238mm的通孔。
首先鑫科瑞系统的数控车床加工螺纹编程,其指令格式是G32X(U)___Z(W)___F___。其次指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标,F为螺纹导程。
还有就是用g32,g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。
如何编辑数控车床螺纹刀程序?
1、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
2、编写数控程序: 使用合适的数控编程语言(例如G代码)编写程序。
3、要看你用什么系统的,最常用的就是g92指令。
4、在数控车床平面螺纹的编程过程中,需要考虑到一些关键的参数,在确定了刀具半径和平面螺距的情况下,可以***用标准的G76指令进行编程。同时,需要考虑到切削深度,步长等参数,以确保加工出来的螺纹质量达到要求。
Mastercam9.1锥螺纹怎么编程?
1、首先创建一个螺杆,也就是一个圆柱体。点击标题栏中的插入——螺旋扫描——切口。这是绘制螺纹的命令。然后选择平面,这个平面要求必须垂直于螺杆的底面。也就是圆柱体的底面。
2、mastercam锥度应用 螺纹深度:这个栏位是设定螺纹的深度。开始位置:这个栏位是设定要车削螺纹的起始位置。结束位置:这个栏位是设定要车削螺叙的终止始位置。
3、将螺纹拉出实体mastercam的具体步骤如下所示:选择要加工的模型,在Mastercam中打开该模型。在“插入”选项卡下的“曲线”组中,选择“螺纹”命令。
4、主要是转速和进给我的关系。转速*牙距 = 进给。一般就是这样的关系 选一下,刀具设定一下牙距,然后 在刀具参数的菜单里,设定一下转速 那么进给就会自动算出来。
加工中心攻螺纹怎么编程
1、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
2、工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
3、广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作,编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。
4、用24除以具体牙数,再用这个计算出来的数乘以主轴转速就是进给量了。
mastercam编程怎样编刀路?
首先打开电脑,点击mastercam画图软件。其次打开绘图,点击曲线选择手动绘制。最后先画一条定位线,然后就能慢慢画出钻头实体了。
刀具路径编程:使用MastercamX5的刀具路径功能,根据加工要[_a***_]工件几何形状,制定相应的刀具路径策略和参数,生成径向精车的刀具路径程序。
打开选择其他刀库,重新选择刀库就好了。如果里面也什么都没有,没关系我们自己创建一个刀库。点击创建新刀库,弹出对话框,随便输入名字点保存。右键点击下面空白处,下面是刀库刀具,所以点下面。
关于pm软件螺纹刀路编程和数控m螺纹编程与计算软件的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。