端面切割编程教程（端面切削指令）

今天给各位分享端面切割编程教程的知识，其中也会对端面切削指令进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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1、高度输入 1）定义高度程序中的参考面 GX（显示正数）表示以上工件面为编程面。GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。2）高度输入待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。

2、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

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3、线切割可以这样割锥度：需要以下几个参数（：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离，H2 = 工件的厚度，H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离，H4 = 导轮半径=15（㎜），H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。

4、作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。按三下ENTER修改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构，本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿。经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。

1、在使用数控等离子切割机之前，需要进行一系列准备工作。首先，确保所有开关都处于闭合状态，尤其是设备后面旋转开关应水平放置。接下来，连接主开关电源给两条电缆充电，并调整切割扭矩。

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2、安全第一：操作前必须穿戴好防护装备，如手套、眼镜等。同时，要确保设备接地良好，避免电击危险。在操作过程中，要时刻注意周围环境，避免发生意外事故。准备工作：在切割前，需要对材料进行预处理，如去除表面的污垢、氧化物等。同时，要检查等离子电源的气压是否正常，以及割嘴电极是否完好。

3、新手学习数控等离子切割实现入门，可按以下步骤进行。首先是理论学习，了解数控等离子切割的基本原理，即利用高温等离子弧熔化并吹除金属材料。熟悉相关设备的组成部分，如数控系统、等离子电源、割枪等，掌握各部分的功能和作用。

4、准备好需要切割的材料，固定在工作台上。2：根据材料及厚度，调用相应的参数。3：根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。4：将切割头调到至合适的焦点。5：检查及调整喷嘴居中。6：切割头传感器标定。7：切割气体检查，输入开通辅助气体命令，观察是否能良好的从喷嘴喷出。

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5、数控等离子切割新手入门教程如下：数控等离子切割机通电前，检查设备上的所有开关是否闭合，设备后面的旋转开关是否水平。启动前，连接主开关电源为两条电缆充电。调整扭矩位置：对于带有预定位装置的刀具，应首先调整扭矩保护盖的端面，比探头端面高6-2mm。

1、数控车床基本操作实施步骤如下：开机时，先接通机床总电源，再开启数控系统电源，检查机床各部分状态是否正常。回零操作，通过操作面板上的回零按钮，使各坐标轴返回机床参考点，建立机床坐标系。

2、数控车床的基础操作步骤如下。首先是开机与回零，接通电源，打开机床总电源开关、控制系统电源开关，待系统启动后，进行回零操作，使机床各坐标轴回到机床坐标系的零点位置，建立机床坐标系。

3、编程：在开始加工前，必须先编写或输入工件的加工程序。对于复杂的程序，建议在专门的编程设备上进行编程，这样可以避免浪费机床[_a***_]时间。对于简单的程序，也应在程序单上详细记录。开机：操作人员应先启动机床，然后再开启数控系统。

4、首先按一下车床操作面板上的参数按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

5、数控车床基本操作步骤如下。开机：接通机床总电源，打开数控系统电源，检查机床状态是否正常。回零：进行各坐标轴的回零操作，建立机床坐标系，使机床各坐标轴回到机床参考点，确保后续加工坐标的准确性。

G94是数控车床中的一种固定循环指令，主要用于进行螺纹切削加工。当需要加工圆柱或圆锥螺纹时，使用G94指令可以简化编程，提高加工效率。

在FANUC数控车床系统中，G94指令有着明确的用途。当应用G94后，刀具的移动方式呈现出矩形或梯形轨迹，其中两个边角是快速移动（G01），另外两个则是以切削速度进行加工。移动方向由箭头指示，对角点的X和Z坐标由G94后面的参数设定。这个指令涉及多个数控机床的关键组成部分。

在数控编程中，G94是一个用于加工端面及斜面的指令，主要适用于单一固定形状循环的切削操作。G94指令通过设定X、Z的坐标值来指定切削终点。在绝对值编程模式下，这些坐标值表示切削终点在工件坐标系下的绝对位置；而在增量编程模式下，则是以循环起点为基准，表示切削终点的相对增量，使用U、W来表示。

G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

1、在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

2、- G02执行顺时针圆弧插补。- G03执行逆时针圆弧插补。 G04指令 - G04用于延时或暂停，适用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。 G1G1G19指令 - G17指定X-Y平面。- G18指定X-Z平面，数控车床中只适用X-Z平面。- G19指定Y-Z平面。

3、数控车床编程指令格式介绍 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中有两种使用方法：（1）每转进给量编程格式：G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。（2）每分钟进给量编程格式：G94 F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。

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