今天给各位分享宏程序编程教程圆锥的知识，其中也会对宏程序加工锥孔进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、西门子加工中心宏程序编程
- 2、宏程序加工内锥面??加工中心
- 3、数控铣床用宏程序怎么编圆锥体
- 4、C语言编程:已知圆锥底面半径r为15cm,高为25cm,编写程序求圆锥的...
- 5、加工中心铣锥孔,怎么编程序
- 6、FANUC。怎么用宏程序编铣斜孔带锥度的孔
西门子加工中心宏程序编程
1、无论加工内外锥，可用下面这种R参数程序很方便的。
2、R1为变量，意思是如果斜边变化的话那么只需要改R1=后面的值就行了。
3、宏就是用公式来加工零件的，普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。
宏程序加工内锥面??加工中心
***设已钻孔粗车。粗车简单，拿个键槽刀往下捅个洞就行了，***设圆锥高度为12MM。
在数控铣床或加工中心上铣零件的外锥面一般用层切，具体是这样走刀的：水平走一整圈后，再水平朝圆心的反方向走一小段a，接着垂直向下走一小段b，再水平走新的一整圈，这样不断循环，直到铣到锥底为止。
无论加工内外锥，可用下面这种R参数程序很方便的。
简单举个例子，不明白的话Q我。1=40：（半径40，高度30）M98 P1001 L1000：O1001：（子程序）1=#1-40/1000：G90 G3 I#1 F-- ：G91 G01 Z0.003：M99：好久没编成了，简单的就没写上。
循环宏程序举例：IF[#100GE#101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。
钻头先钻26的底孔，然后编个锥圆的宏程序，用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。 锥圆我们经常加工，都是这样做的。
数控铣床用宏程序怎么编圆锥体
打开软件，新建一个模型，拉伸任意一个长方体，尺寸为80*50*30。在长方体上表面新建一个草图，画出所要生成孔的中心点，也可以在孔对话框中指定点位置才创建。依次点击菜单、插入、设计特征、孔。
在数控铣床或加工中心上铣零件的外锥面一般用层切，具体是这样走刀的：水平走一整圈后，再水平朝圆心的反方向走一小段a，接着垂直向下走一小段b，再水平走新的一整圈，这样不断循环，直到铣到锥底为止。
关于宏程序编程，步骤细致复杂，要对宏程序有相当的了解。举一个例题如下：例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。
数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
C语言编程:已知圆锥底面半径r为15cm,高为25cm,编写程序求圆锥的...
1、//编写程序从键盘输入圆锥体的半径r和高度h，计算其体积。
2、scanf（%d%d，&r，&h）；这一句，%d%d指的是你输入的格式，这里你设置成了两个整形，因此输入的时候要按照这个格式输入，顺带一提这个连续连个整形我都不知道该如何实现。。
3、首先你的程序中体积公式就错了，你忘了除以3，要注意细节啊。还有输出格式不应该是%d，这与你前面定义的格式不符。
4、第一个 从题目中，没有看到有高度是整型的说明。所以h应该为float型，同时输入用%f。另外，由于涉及精度， 建议把r s h都设置为double类型， 输入输出都是%lf。
5、② 变量s和v均为double类型，在输出时应[_a***_]%lf。即 printf（%.4f\n%.4f\n，s，v）； 。
加工中心铣锥孔,怎么编程序
1、材料选用45#钢，***用平口虎钳进行装夹工件。***用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0，0）处，选用φ16的圆柱。
2、实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6，半径差值为3。
3、第二种方法：就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据你的加工中心是立式还是卧式的定）等高加工。特点：慢一点。
4、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。
FANUC。怎么用宏程序编铣斜孔带锥度的孔
定义程序变量，包括孔的直径、长度、倾斜角度等参数，以及铣刀的直径、长度等参数。进行加工坐标系的设置。根据具体的机床和加工要求，设置好相应的坐标系和坐标原点。进行刀具半径补偿的设置。
循环宏程序举例：IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。
首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。
这个程序走完一个是一个孔直径44mm，深32mm的一个孔（圆柱槽）我是为了给你精铣留余量 希望能帮助你吧！你说现在还是学徒 对宏程序不懂，没有关系大家都是从一无所知那个阶段过来的。
加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。
单击菜单刀具路径—平面铣，在弹出的串联选项里选择实体，再串联外形，完成后单击确定即可。设置刀具。设置切削参数。设置共同参数。深度不必给了，在机床坐标系里直接降Z值即可。
关于宏程序编程教程圆锥和宏程序加工锥孔的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
