数控编程刀路模拟教程（数控编程刀路图）

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在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。 1 连续路径方式格式：G64 相对G60而言。主要用于粗加工。

掌握数控编程软件数控编程软件是数控车床编程的必要工具，常见的软件包括mastercam、UG、PowerMill等，可以通过软件编写程序、模拟加工过程、调试程序等。

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首先，在UG中打开NC程序，选择“工具路径”中的“交换”，在弹出的对话框中找到“几何信息”，并将之选择后确定。

UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”，然后进行车刀、几何体的创建，再创建工序（操作），选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨，最后作后处理。

首先打开电脑，点击mastercam画图软件。其次打开绘图，点击曲线选择手动绘制。最后先画一条定位线，然后就能慢慢画出钻头实体了。

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刀具路径编程：使用MastercamX5的刀具路径功能，根据加工要求和工件几何形状，制定相应的刀具路径策略和参数，生成径向精车的刀具路径程序。

首先，打开Mastercam2017软件，并打开需要进行刀路模拟的零件文件。在主界面上方的菜单栏中，选择“View”选项，然后在下拉菜单中选择“Backplot”。在弹出的“Backplot”窗口中，可以看到模拟刀路窗口。

打开选择其他刀库，重新选择刀库就好了。如果里面也什么都没有，没关系我们自己创建一个刀库。点击创建新刀库，弹出对话框，随便输入名字点保存。右键点击下面空白处，下面是刀库刀具，所以点下面。

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以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。

这一特色体现在2D刀路上尤为突出。 Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。

1、沿线走刀：在创建刀具路径时，可以使用“沿线走刀”功能。在“刀具路径”工具中选择“沿线走刀”，然后选择要沿走的线，设置相应的参数，如步长、进给速率等。UG会根据线的形状和参数设置自动生成刀具路径。

2、根据查询生活网得知，垂直平面加工这种方式适用于平面加工，选择所需的刀具和刀具路径类型，指定加工区域、加工深度等参数，即可自动生成刀具路径。

3、首先在SolidWorks中设计和建模零件。其次将SolidWorks中的模型导出为文件格式，如Parasolid、STEP或IGES。打开CAM软件，并导入SolidWorks模型。然后在CAM软件中设置刀具、刀具路径和加工参数。

4、首先从插入菜单中选择“运动”选项卡，然后创建工具和切削路径，确保你的材料和工具正确设置和配置后，选择“辅助几何”（AuxiliaryGeometries）选项卡来确定切削路径。其次切削路径包括平面、旋转体、球体和立方体。

5、首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀。在切屑参数这一度栏参数设置。切屑参数这一栏里面的回类型选择。

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