自动仪表车床编程教程（小型自动仪表车床加工视频）

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这个里面其实是有2个动作的，1）大托板，2）小托板。需要使用的执行元件有2个气缸和2个阀，提供气源的设备就不讲了。

仪表车床改造最好选用“TPC8-8型定时程序控制器”来作为控制器，接好线，简单设置几个实现自动上料、进车、退车等整个工序过程，显著提高工作效率。

（图片来源网络，侵删）

如果每段的长度几百毫米，可以用气缸控制，如果每段较长可以用步进电机控制长度。如果每段长度不经常改变直接使用表控TPC8-8TD的控制器就可以了。

即：5kg/cm2左右）。气动仪表车床就是改手动为气动，大小托板各加一个气缸，用PLC或继电器控制电磁阀的通断，进而电磁阀控制气缸做功代替手动动作，配件卖气动元件的都有，至于效果就要看你要做的是什么样的工件了。

1、很多厂家和个人都***用TPC4-4型定时程序控制器来自行改造，表格设置无需编程，电路接线很简单。设置好功能就可以实现上料、进车、退车工等自动控制整个加工过程。

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2、有PLC的话当然是相当好做，没有怎么办呢？自己搭一个继电器电路。变频器启停方式设置为端子控制，端子1设置为正转运行，端子2设置反转运行。

3、转轮离开，退丝时正转轮离开，反转轮带动主轴转，就是这样就实现了下压正转回来时反转退丝。攻丝机的基本信息：攻丝机分为3类款式的，数控电动攻丝机、气动攻丝机、台式攻丝机。

4、其中：一个接触器是断电停机，一个接触器控制正反转。控制断电停机的接触器要加一个起动按钮，如果要紧急停机就还要一个常通按钮。限位开关如果有2X2触点，而且触点容许大功率就可以不要接触器。

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1、在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

2、程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。

3、数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

4、选择机床设备：根据[_a***_]图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。

5、M指令（或***功能）***功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。

powermill是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。

mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

CIMATRON是以色列军方软件，弥补了 MASTERCAM 的不足。Pro/E是美国 PTC开发的软件，三维 CAD/CAM 系统。 Unigraphics 是当面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。 Powermill是英国的编程软件，适合残料加工。

目前数控自动编程软件很多，如UG，mastercam，caxa，pro/e等。这些软件都各有各的特点，从使用功能上看都是大同小异。

这个要看你对仪表车床的要求了，一般情况至少要3个以上的气缸，进刀控制还可以使用步进电机来实现，精度更高适用范围更宽。

要看你对仪表车床的要求了，一般情况至少要3个以上的气缸，进刀控制还可以使用步进电机来实现，精度更高适用范围更宽。

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