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广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
1、对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
2、以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。
3、首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。
GSK928TE广州数控车床,螺纹切削编程,是怎么弄的?举个例子来啊
L—多头螺纹的螺纹头数（省略 L 为单头螺纹）范围：1～99。当 R≠0 时 R0 退尾方向为正向（X向正方向移动），R0 退尾方向为负向（X向负方向移动）。 当 R=0 K≠0 时，由 K 的符号决定 X 轴的退尾方向。
TE R值是直径差 编程的话就是G92 X（U）_Z（W）_R_P_或者G92 X（U）_Z（W）_R_E_ （E是每英寸的牙数）。
NPT螺纹 吧，我就按标准的尺寸来编下，就编一刀的程序，设螺纹端面为Z向零点。
广州数控车床锥度怎么编程、例如大端15小端13.4长29.5?
1、就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。
2、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。
3、N1G0X14Z2 N2G1X9Z0F30 N3X11Z-1 N4Z-55 N5X14 N6G0Z0（N1-N6先粗车一刀留一毫米精车）N7G1X8F30 N810Z-1 N9Z-60U0.4（注意：U0.4是用增量坐标值把小头补了出来，相当于车了个锥度。
4、这种现象在普通机床上表现非常明显，现代数控机床虽然***用了滚珠丝杠，间隙虽小，但其它因素仍然会导致间隙的存在。因为以上原因，机床设定车削锥度时一般从大端向小端车削。这样可以得到符合编程的轮廓。建议你改变车削程序。
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