今天给各位分享数控车凹槽编程教程的知识，其中也会对数控车床凹槽进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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数控车两个相接凹r怎么编程序
数控车两个相接凹r这样编程序：设置初始坐标和刀具偏置：设置初始坐标为机床坐标系的原点或者工件坐标系的起始位置，设置刀具偏置，确定刀具相对于刀具坐标系的位置。
一）数控车床刀具补偿。数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。
数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。
用成形刀加工圆弧 内槽刀两个刀尖圆弧半径做成R0.7，按照正常程序加工内槽即可。
当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α1800时，用“-R”表示。
编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的p点就是理论刀尖。
数控车床梯形槽怎么编程
什么材料都不说，我按加工不锈钢的编辑，如果是碳钢进给量和转速全部提升。还有这个槽是外圆槽还是端面槽？我按外圆槽编辑。FUNAC系统，槽的位置从端面开始，你根据图纸修改。
选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
由于螺距大，主轴转速必须很低。如果查阅数控车床说明书，就可以精确计算主轴最高转速。油槽深度较浅，切削力并不大（与梯形螺纹和蜗杆比较），只是刀具刃磨的时候需要考虑螺旋角造成的影响。
m：精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r：到角量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。
发那科数控车床凹槽底部R怎么加工?
1、有2种方法加工：用成形刀加工圆弧 内槽刀两个刀尖圆弧半径做成R0.7，按照正常程序加工内槽即可。
2、如果是凸圆弧，R小了还可以返工，圆弧起点和终点坐标不变，把R加大再加工即可。如果是凹圆弧，R小了就废了。如果我的回答对您有帮助，请及时***纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。
3、每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀尖圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器。
4、加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：G02（G03）X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可。有些系统可能不支持。数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76。
关于数控车凹槽编程教程和数控车床凹槽的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
