数控编程多轴教程（多轴数控系统）

本篇文章给大家谈谈数控编程多轴教程，以及多轴数控系统对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

1、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

2、G50 X150.0 Z170 M98 G50 X150.0 Z90.0（因为偏移了3次，所以Z轴要外移21X3＝63MM。然后150－63＝87）M30 自己在车床上多试几次就能总结出来这个经验。我这个是一次车了三个工件。你按我这个格式编程试试。

（图片来源网络，侵删）

3、一次编程车多个两件要看这多个两件是不是可以一下装夹完成，还有一次装夹多个零件会不会影响加工！不如最近小弟做的定位销，可以一次装夹完成，因为用的是圆钢。

4、在编程过程中，需要根据每台车床的参数和功能进行设置，并确保程序的正确性和安全性。载入程序：将编好的加工程序分别加载到每台数控车床的控制系统中。按照每个机床的操作步骤和界面，导入程序并进行检查和确认。

5、利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

（图片来源网络，侵删）

数控车床编程的程序结构包括程序头、程序体和程序尾三部分。程序头主要包括程序号、O字头、程序名等信息；程序体是实现加工操作的主要部分；程序尾主要包括程序结束符M30等信息。

图1数控车床坐标系直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。

格式 G54 X_ Z_；功能通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点（工件原点偏移值）赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。

（图片来源网络，侵删）

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。

1、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

2、根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种，各有优缺点。

3、数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

4、主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。X向对刀，用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零。

数控编程多轴教程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于多轴数控系统、数控编程多轴教程的信息别忘了在本站进行查找喔。