广数铣床编程教程（广数铣床编程教程视频全集）

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本文目录一览：

1、首先去买一把螺纹内车刀杆和刀片，和车床一样的就行，刀杆只要是圆柄的就可以了。其次，编程。只要床子支持XYZ三轴联动就可以了。

2、***设你铣一个外圆深10，半径10，刀具半径5，上表面圆中心为零点。

（图片来源网络，侵删）

3、开始加工：确认加工参数无误后，启动数控铣床进行加工。监控加工过程：在加工过程中，需要随时监控加工状态，确保加工质量和安全。完成加工：当加工完成后，停止数控铣床的运行，取出加工好的工件。

4、操作步骤：打开菜单栏中“工程-创建新工程”，会弹出“创建新工程”的窗口，可以选择 PLC 类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N，梯形图。

5、双击桌面三菱编程GX Works2软件启动图标。单击工具栏的新建图标进行新建工程。或者点击菜单栏的工程，在下拉框点击新建。

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1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

2、下图是我用广州超软仿真软件加工出来的形状。子程序O1000就是一个简单的三角形状。

3、创建一个数控编程文件。设置及退刀面设置。单击”曲面铣削“。选中下图框处的复选框，然后选择”完成“。单击”刀具对话框“中的”确定“。单击”菜单管理器“中的”完成“。

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4、确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 ***用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

1、数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

2、段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。（4）程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。

3、数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数（一）分类电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。

1、一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

2、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

3、为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种[_a***_]切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。

侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

钻孔用G87，攻牙G88格式和端面的一样。

给你一个侧铣螺旋孔的手工编程。如果是软件编的还得要一个支持侧铣的后处理器。

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