928编程入门教程（数控928系统编程）

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1、指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。

2、这个很简单啊。用CAD算出大小径，然后起点减去终点除以二，得出锥度螺纹的R。然后你可以参照表格，看下这个英制螺纹的螺距就可以了，注意！第一刀的进刀应该是以终点的直径为准的。希望对你有用。

（图片来源网络，侵删）

3、大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

4、TE R值是直径差编程的话就是G92 X（U）_Z（W）_R_P_或者G92 X（U）_Z（W）_R_E_ （E是每英寸的牙数）。

5、但在数控车床上加工圆锥管螺纹编程时的计算较复杂，主要是锥度与编程所需的数据之间的关系。在加工程序编制过程中，不少编程人员仍用三角函数来计算，然而锥度与角度等参数的转换既繁琐又不可靠。

（图片来源网络，侵删）

格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距）如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。

广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程？用G92。指令格式，G92 X Z P R。 R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。

~3）X5=95 （按3算）因此你的内孔径应该是车到45-95=455 于是数控车螺纹的编程应该是G92 X46Z-（螺纹长度） P5 X435 Z- X4 Z- 。。

（图片来源网络，侵删）

你这是标准 NPT螺纹吧，我就按标准的尺寸来编下，就编一刀的程序，设螺纹端面为Z向零点。

若 H_d2=1，表示旋进；系统的螺纹旋进功能（从工件的中间进刀）编程规则如下：1） G92 指令中，I、K 表示旋进深度，I、K 不可省略。

步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101，然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0。

M99 02222 （主程序）M98 G50 X150.0 Z170 （端面车1MM）M98 G50 X150.0 Z170 M98 G50 X150.0 Z170 M98 G50 X150.0 Z90.0（因为偏移了3次，所以Z轴要外移21X3＝63MM。

M9M99编程把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来。手工编程的缺点耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。

M98子程序调用，M99程序结束并回到主程序。子程序功能一般在一台机床上同时加工同样的几个产品才用，这样不用在加工每个工位时都去编程，只要修改坐标系调用子程序非常方便。

M98M99是子程序用的，子程序的编辑和普通程序一样，不同的是结尾不用M30。

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