本篇文章给大家谈谈ug钻孔编程完整教程，以及ug编程钻孔教程入门对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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ug10.0钻孔编程的步骤
打开需要编程的组件，以后点击应用模块中的加工现象。在出现的加工环境中选择合适的厄配置，然后点击确定。然后左上角一次点击三个需要设置参数的选项。第1个是创建刀具，选择刀具子类型，然后点击确定。
用钻孔编程，创建工序。。孔加工窗口界面，刀具，下拉，选择DR10-M。
首先需要创建一个钻孔工序，点循环类型，点编辑参数，中键确认。其次出现“Cycle 参数”窗口，点击Depth（Tip）。最后出现“Cycle深度”窗口，可以设置钻孔深度，常用的是刀尖深度和刀肩深度，就可以设置了。
建好3d图之后就可到加工模块中编程了，加工模块中主要用到的平面的 mill-planar和 3d的mill-contuor。这个主要针对三轴机床，在编程加工坐标很重要。刚开始编程的朋友一定注意，因坐标出错而工件报废，或是撞机。
机床功能设定F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。
UG编程,钻孔抬刀时不到安全平面
确保钻孔安全平面的设置正确，与加工零件的表面平行。确保钻孔加工参数设置正确，包括钻头直径、长度、进给速度等参数。检查加工路径设置，确保钻孔路径与要加工的孔位置和方向一致。
首先打开ug程序，修改加工坐标系。其次打开里面有设置安全高度，两个程序设置成安全平面。最后做刀路的时候，只要选这个加工坐标系，其安全平面就自动继承到刀路里面，刀路里面就不用每次都设安全平面了。
ug10琢钻的安全高度5米。根据查询相关公开信息显示钻孔抬刀时不到安全平面，只是到最小安全距离，设置的安全距离不好用，而在铣平面铣槽时安全距离却好用。
ug铣沉头孔怎么一次全部编出来
机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。在保证不致引起误解和不产生理解多义性的前提下，力求简化标注。
沉头孔的中心位置：标注沉头孔的中心位置，可以使用圆圈或方框表示。在图纸中标注中心位置是为了方便安装和定位。沉头孔的大小：标注沉头孔的大小，可以使用直径符号“φ”和数字来表示。
两种方法：全部使用铣刀加工使用轮廓铣模块编程；使用dirll模块编程用钻头钻底孔再使用铣刀铣沉头孔。
打开要制作沉孔的文件。点击工具条上的孔命令。打开的窗口上，设置孔的类型为沉孔。选择要沉孔的面，点击后会进入草绘环境。在草绘环境里绘制沉孔的中心位置，可绘制多个点，完成后退出草图。
选中尺寸线，右击→选择“编辑附加文本”→选择对话框“附加文本 ”一栏中的“编辑多个尺寸”→点击两下“附加文本”栏会变成灰色→选择要改的尺寸。希望我的回答对你有帮助。
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