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急求数控车床编程的完整编程
可以***用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程,也可以***用半径编程,但必须更改系统设定。(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置,并形成标准的参数模板,在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板,以减少操作复杂度,提高可靠性。
数控车床编程教程入门
1、数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
2、数控机床编程新手入门教程:掌握G代码和M代码、熟悉CAD/CAM软件、了解数控机床的基本结构、学习编写简单的程序。掌握G代码和M代码:数控机床编程语言主要是G代码和M代码。
3、编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿。
4、在程序运行中是无法重置的。G54~G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入,系统自动记忆。使用该组指令前,必须先回参考点。G54~G59为模态指令,可相互注销。
5、数控机床新手入门教程第一课是了解机床坐标系。机床坐标系的定义 机床坐标系是数控机床加工的基础,为了确定机床的运动方向和移动距离,需要在机床上建立一个坐标系,这就是机床坐标系。
广州数控车床编程实例
1、G75X1Z0P2000Q1000F0.08 G0X150Z150M5 T0100G0U0W0 M30以广州数控980TD系统为例。
2、以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
3、#外圆刀,2#缧纹刀,3#切槽刀,切槽刀宽度4mm,毛坯直径32mm 首先根据图纸要求按先主后次的加工原则,确定工艺路线 (1)加工外圆与端面。(2)切槽。(3)车螺纹。
4、编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点,建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸,(这些决定刀位点)。要是余量小加工精度高,要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环,再精车完成。
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